../_images/logo-2.png

Выращивание бройлеров

1. Введение

Назначение документа

Руководство по эксплуатации автоматизированной системы управления выращиванием бройлеров, включающей программно-аппаратный комплекс для мониторинга и контроля всех технологических процессов.

Область применения

Документ регламентирует работу с системой, определяя порядок взаимодействия между аппаратными средствами контроля и программным обеспечением для управления процессами содержания птицы, включая автоматизацию технологических операций при выращивании бройлеров.

Цели и задачи автоматизации птицеводческого комплекса

Цели:

Повышение производственной эффективности:

  • Увеличение производительности труда

  • Оптимизация использования производственных мощностей

  • Рост объемов производства при снижении затрат

Улучшение качества продукции:

  • Обеспечение стабильного качества продукции

  • Минимизация человеческого фактора в производственных процессах

  • Контроль всех этапов производства

Оптимизация ресурсопотребления:

  • Рациональное использование электроэнергии и воды

  • Снижение затрат на корм и расходные материалы

  • Минимизация потерь при производстве

Улучшение условий содержания птиц:

  • Создание оптимальных условий микроклимата

  • Обеспечение правильного кормления и поения

  • Поддержание санитарно-гигиенических норм

Задачи:

Автоматизация микроклимата:

  • Контроль температуры и влажности

  • Управление вентиляцией

  • Регулирование освещения

  • Контроль уровня CO2

Система кормления и поения:

  • Автоматическое взвешивание и распределение корма

  • Контроль режима кормления

  • Мониторинг потребления воды

  • Регулировка подачи воды и корма

Уборка и утилизация отходов:

  • Автоматическое удаление помета

  • Контроль чистоты помещений

  • Управление системой вентиляции

  • Обработка и утилизация отходов

Мониторинг здоровья:

  • Контроль поведения птиц

  • Мониторинг показателей здоровья

  • Раннее выявление заболеваний

  • Учет продуктивности

Система учета и контроля:

  • Автоматизированный учет поголовья

  • Контроль расхода ресурсов

  • Ведение производственной документации

  • Формирование отчетности

Управление энергопотреблением:

  • Оптимизация использования электроэнергии

  • Внедрение энергосберегающих технологий

  • Автоматическое управление инженерными системами

Безопасность:

  • Финансовая безопасность

  • Предотвращение сбоев

  • Стабильность выпускаемой продукции

  • Защита конкурентных преимуществ

  • Соответствие стандартам

  • Общая безопасность системы

Примечание

Все системы должны быть интегрированы в единую автоматизированную систему управления

Необходимо предусмотреть резервные системы на случай сбоев Важно обеспечить простоту эксплуатации и обслуживания оборудования Требуется регулярное обновление и модернизация систем автоматизации

2. Общее описание

Система автоматизации выращивания бройлеров представляет собой комплексный аппаратно-программный комплекс, основанный на знаниях и опыте ведущих специалистов в области птицеводства.

В основе системы лежит интеллектуальная платформа, обеспечивающая полный контроль над всеми процессами выращивания. Система самостоятельно регулирует микроклимат в помещениях, включая температурный режим, вентиляцию, уровень CO2 и влажность воздуха.

Особое внимание уделяется управлению электрооборудованием, где реализовано программируемое управление освещением, мониторинг энергопотребления и система резервного электроснабжения с защитой от перепадов напряжения.

Автоматизированная система кормления и поения обеспечивает точное соблюдение рациона, контроль баланса питательных веществ и мониторинг потребления корма и воды в реальном времени. При этом система учитывает индивидуальные потребности птиц на разных фазах выращивания.

Для оценки продуктивности комплекс осуществляет автоматическое взвешивание птицы, мониторинг прироста массы и расчет конверсии корма. Все данные анализируются системой для формирования точных производственных показателей.

Планирование производственных процессов осуществляется с помощью календарного графика операций, автоматического распределения задач и формирования производственного плана. Система самостоятельно генерирует задания и контролирует их выполнение в режиме реального времени.

Важной составляющей является система уведомлений, которая информирует персонал через push-уведомления на различных устройствах, включая интеграцию с популярными мессенджерами. Дополнительно реализованы звуковая и световая сигнализация, а также мобильное приложение для оперативного реагирования на изменения.

Отчётность формируется автоматически и включает ежедневные, еженедельные и ежемесячные отчёты, аналитику производственного цикла, графики динамики показателей и ключевые показатели эффективности. Система предоставляет детальный анализ отклонений от нормы и формирует прогнозы результатов.

Аналитический модуль системы генерирует рекомендации по оптимизации выращивания, предоставляет интерактивные подсказки и помогает корректировать производственные процессы. Статистическая обработка данных позволяет прогнозировать результаты выращивания и оптимизировать производственные процессы.

Система обладает высокой степенью интеграции с внешними сервисами через API, поддерживает импорт и экспорт данных, обеспечивает облачное хранение информации и регулярное резервное копирование. Многоуровневая система защиты данных, разграничение прав доступа и шифрование информации гарантируют безопасность всей производственной информации.

Техническая надёжность системы обеспечивается предотвращением сбоев, высокой отказоустойчивостью и непрерывностью бизнес-процессов. Система полностью соответствует отраслевым стандартам и имеет необходимую сертификацию, что подтверждается полным документационным обеспечением.

Внедрение данной системы позволяет значительно повысить эффективность производства, обеспечить оптимальные условия содержания бройлеров и получить качественный конечный продукт при минимальных затратах ресурсов.

Нормативные ссылки

Для корректного функционирования системы необходимо руководствоваться следующими нормативными документами:

Технические регламенты

  • ТР ТС 021/2011 «О безопасности машин и оборудования»

  • ТР ЕАЭС 037/2016 «Об ограничении применения опасных веществ в изделиях электротехники и радиоэлектроники»

Стандарты системы менеджмента

  • ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Системы менеджмента качества. Требования»

  • ГОСТ РВ 0015-002-2012 «Система разработки и постановки на производство военной продукции»

Стандарты безопасности

  • ГОСТ 12.1.004-91 «ССБТ. Пожарная безопасность»

  • ГОСТ Р 58698-2019 «Электромагнитная совместимость технических средств»

Стандарты документации

  • ГОСТ 2.101-68 «Единая система конструкторской документации»

  • ГОСТ 2.105-95 «Единая система конструкторской документации. Общие требования к текстовым документам»

Стандарты испытаний

  • ГОСТ Р 70841-2023 «Испытания технических средств»

  • ГОСТ 27.310-95 «Надежность в технике. Анализ видов, последствий и критичности отказов»

Стандарты программного обеспечения

  • ГОСТ Р ИСО/МЭК 12207-2010 «Процессы жизненного цикла программных средств»

  • ГОСТ Р 51583-2014 «Защита информации. Порядок создания автоматизированных систем в защищенном исполнении»

Стандарты измерений

  • ГОСТ 8.009-84 «Государственная система обеспечения единства измерений»

  • ГОСТ Р 8.000-2015 «Государственная система обеспечения единства измерений»

Стандарты по электромагнитной совместимости

  • ГОСТ Р 51317.1-2009 «Совместимость технических средств электромагнитная»

  • ГОСТ Р 51725.1-2001 «Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред»

Стандарты по охране труда

  • ГОСТ 12.2.003-91 «ССБТ. Оборудование производственное»

  • ГОСТ 12.1.003-2014 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности»

Стандарты по экологии

  • ГОСТ Р ИСО 14001-2016 «Системы экологического менеджмента»

  • ГОСТ Р 54964-2012 «Оценка экологических аспектов»

Примечание

При необходимости перечень может быть расширен или уточнен в зависимости от специфики конкретной системы.

Термины и определения

  • Автоматизированная система управления технологическими процессами (АСУ ТП) - совокупность аппаратно-программных средств, осуществляющих контроль и управление производственными и технологическими процессами, поддерживающих обратную связь и активно воздействующих на ход процесса при отклонении его от заданных параметров.

  • Контрольно-измерительные приборы и автоматика (КИП и А) - обобщающее название всех средств измерения физических величин веществ, контрольно-измерительных приборов, используемых для автоматизации процессов и производств, включая датчики температуры, влажности, системы контроля кормления и поения.

  • Блоки управления - устройство для управления технологическими процессами, заменяющее релейно-контактные схемы и реализующее алгоритмы управления программно.

  • SCADA-система - программный пакет для сбора, обработки, отображения и архивирования информации об объекте управления в реальном времени, обеспечивающий визуализацию данных.

  • Диспетчеризация - система централизованного контроля и управления технологическими процессами с постоянным мониторингом состояния оборудования и параметров выращивания бройлеров.

  • Предиктивная аналитика - система прогнозирования возможных отказов оборудования на основе анализа данных мониторинга.

  • Централизованный контроль - система наблюдения за всеми параметрами выращивания бройлеров из единого диспетчерского пункта.

  • Человеко-машинный интерфейс - комплекс средств для взаимодействия оператора с системой управления, включающий панели управления, дисплеи и системы визуализации.

  • Аварийная сигнализация - система оповещения о нештатных ситуациях, отклонениях параметров от заданных значений.

  • Оптимизация процессов - комплекс мероприятий по настройке и корректировке параметров выращивания бройлеров для достижения максимальной эффективности производства.

  • Документация системы - комплект технической и эксплуатационной документации, включающий инструкции по настройке, обслуживанию и ремонту системы управления.

  • Мониторинг параметров - непрерывное отслеживание и запись всех технологических параметров выращивания бройлеров (температура, влажность, кормление, поение).

  • Система обратной связи - механизм корректировки управляющих воздействий на основе анализа текущих параметров процесса.

  • Техническое обслуживание - комплекс мероприятий по поддержанию работоспособности всех компонентов системы управления.

  • Энергоменеджмент - система контроля и оптимизации энергопотребления всех технологических установок.

3. Состав системы

Перечень основного оборудования

Описание функций каждого компонента

Схема размещения оборудования

4. Функциональные возможности

Управление оборудованием

  • Управление вытяжной вентиляцией

  • Управление приточной вентиляцией

  • Управление туннельной вентиляцией

  • Управление нагревателями

  • Управление увлажнителями

  • Управление охладителями

  • Управление шторами естественной приточной вентиляции

  • Управление системой испарительного охлаждение

  • Управление освещением

  • Управление подачей воды поения

  • Управление подачей корма

  • Регулирование высоты кормушек

  • Регулирование высоты поилок

  • Управление автоматической системой утилизации отходов

Технологические операции

  • Поддержание заданной температура в помещении

  • Поддержание заданной влажности помещения

  • Поддержание воздухообмена

  • Управления яркостью освещения

  • Включение/отключения освещения по программам расписания.

  • Поддержание температуры воды в поильниках

  • Поддержания расхода и давления воды в поильниках

  • Дозированная подача корма по расписанию

  • Контроль и предотвращение превышений ПДК вредных газов

  • Контроль высоты кормушек

  • Контроль высоты поилок

  • Контроль чистоты воды поения

Контроль и диагностика

  • Выявление неисправностей в работе оборудования

  • Локализация проблемных участков

  • Аварийное отключение оборудования при нештатных ситуациях

  • Предотвращение угрозы здоровью птицы

Учет и отчетность

Материальные ресурсы:

  • Потребление и остатки корма

  • Учет бракованного корма

  • Контроль потребления воды

  • Мониторинг расхода энергоресурсов

Ветеринарный контроль:

  • Учет вакцинаций

  • Контроль дезинфекции и уборки

Производственные показатели:

  • Учет поголовья

  • Отслеживание прироста живой массы

  • Учет выбраковки птицы

  • Контроль выхода продукции

Отчётность:

  • Ежедневные оперативные отчеты

  • Периодическая отчетность

  • Экспорт данных в различные форматы

  • Аналитические отчеты по эффективности производства

Режимы работы

  • Ручной режим (процесс под контролем оператора)

  • Автоматический режим (процесс под контролем системы автоматики)

Информационная поддержка

  • Отображение состояния оборудования

  • Визуализация технологических процессов

  • Предоставление данных в режиме реального времени

5. Технические возможности

Характеристики оборудования

Требования к электропитанию

Условия эксплуатации

6. Программное обеспечение

Архитектура системы

Клиентский уровень:

  • Веб-интерфейс на Vue3

  • Работает в режиме киоска

  • Осуществляет взаимодействие с пользователем через сенсорный интерфейс

  • Получает данные и управляет ими через WebSocket-соединение с встроенным сервером

Серверный уровень:

  • Приложение на Go

  • Модульная архитектура

  • Работает на том же устройстве

  • Взаимодействует с веб-интерфейсом через WebSocket

  • Имеет доступ к базе данных Postgres

  • Обрабатывает запросы от веб-интерфейса

  • Управляет данными и бизнес-логикой

Уровень хранения данных:

  • База данных Postgres

  • Локальное хранилище данных

  • Интегрирована с сервером на Go

Уровень взаимодействия с оборудованием:

  • CAN-шина

  • Подключение к контроллерам инженерного оборудования

  • Двунаправленный обмен данными

  • Управление оборудованием по технологической карте

  • Получение данных с контроллеров и датчиков

Аппаратная платформа:

  • Сенсорная панель 10»

  • Операционная система: Linux Debian

  • Флеш накопитель 64GB

  • Разрешение 800×1280

  • Сенсорная поверхность Плоское закаленное стекло

  • Сенсорный режим 5-точечное касание

  • Процессор 4-ядерный, 1,8 ГГц

  • Ethernet 1 gb/s

  • 4G/5G (Опционально) EC800M/EC600/EC20,RG200U(5G)

  • Размещение всех компонентов системы

  • Подключение к CAN-шине для взаимодействия с оборудованием

  • Бесперебойное питание

  • 2 встроенных аккумулятора 12в 2.2А

  • Источник питания 230V

  • Влагозащита IP 65

Алгоритмы управления

Интерфейс оператора

7. Взаимодействие компонентов

Схемы информационных потоков

Протоколы обмена данными

Временные диаграммы работы

8. Надежность

Резервирование

Защита от сбоев

Обслуживание системы

9. Требования к безопасности

Электробезопасность

Пожарная безопасность

Защита от внешних воздействий

10. Порядок испытаний

Виды испытаний

Методы проверки

Критерии приемки

11. Эксплуатация

Персонал

Регламент работ

Документация оператора

12. Приложения

Чертежи

Спецификации

Программные модули